https://youtu.be/Yc4wtVlOYUA?feature=shared
Laserová gravírka použitelnost
Moderátor: Moderátoři
Na řezání jsou potřeba vyšší výkon laseru (500W) než pro gravírování, hlavně dobré odsávání. V řadě materiálů vzniká během řezání hustý kouř, u některých jedovatý, který se při nesprávně zvolených řezných podmínkách i vznítí. V takové situaci vzniká malý plamínek v místě řezu, který řez hořlavým materiálem znehodnotí. Kouř při špatném odtahu zanese optiku laseru, způsobí tak zahřívání posledního optického elementu (který může tepelným pnutím poknout), sníží výkon v řezu.
Dobře se řeže překližka a plexi (i průhledné). Kouř z plexi intezivně čpí.
Gravírování je méně invazivní, vzniká méně kouře.
V Brně je pro veřejnost FabLab, kde po krátkém členském zaškolení můžeš řezat na na jejich cnc laserech. Překližku do asi 15mm a plexi 8mm běžně (a slabší). Vyzkoušené materiály najdeš v e-shopu na jejich webu.
Zajdi se k nim podívat.
-
Lukas-Peca
- Příspěvky: 4502
- Registrován: 06 kvě 2007, 00:00
- Bydliště: Zlín
- Kontaktovat uživatele:
Elox, zoxidovaný hliník, Al₂O₃, čiže korund, v referenčnej tabuľke tvrdosti druhý najtvrdší minerál... Jasne, že to skonzumuje frezku.
Podľa Receptára pre elektrotechniku naeloxovaná vrstva oxidu je pórovitá. To umožnuje farbenie pigmentmi. Potom sa predmet povarí, čím sa vrstva oxidu hydratuje, tým zväčší objem a uzavrie pigmenty v póroch.
Na školskom internáte sme si v krutých mrazoch prikúrovali elektrickým varičom a keďže nám bolo ľuto vypekať varič do červena, tak sme pre lepší odvod tepla naňho dali veľký čierny chladič z procesora. Na druhý deň bol chladič biely, trochu zažltnutý. Predpokladám, že sa oxid teplom dehydratoval a pigmenty niekam utiekli.
Takže ani nie je nutné odpáliť vrstvu oxidu, stačí ju lokálne prehriať.
Jinak co sem byl v MKplexi, tak tam rezou plexi radove kW COckama, odtah maji do komina a i tak je na dilne citit specificky cmuch taveneho plexi...