Diskuzní fórum Elektro Bastlírny

Zdravím.
Měl bych technický dotaz, jakým způsobem by bylo vhodnější vyřezat výlisek viz obrázek? Laserem, nebo vodním paprskem? Nároky na přesnost nejsou nijak vysoké. Bylo by to z nerez plechu jakosti 1.4301 a tloušťky 1,5 mm.
Díky.

Kdyz je dotaz technicky, bylo by v kazdem pripade dobre uvest jak je to velke.
Bez toho se k tomu neda naprosto vubec nic rict.

A velikost toho výrobku? 5cm, 1m? Průměr otvorů?

Na 1,5mm nerez to chce na vodě malou trysku, aby to nebylo orvané a otřepené. Proti ní bude laser několikanásobně rychlejší a tudíž levnější. Takže kdybych neměla v práci vodní paprsek, volila bych laser. I když i na něm se to dá docela dobře zprasit.

Omluva, rozměry jsou viz obrázek. Průměr otvorů je 4 mm.

Tento výrobek není při tl. 1,5 mm z nerezu moc vhodný ani na laser, ani na vodní paprsek. Je to přímo typický tvar na vysekávací lis (třeba TRUMATIC). A ještě to bude rychlejší a levnější.

Laser je snazší, je to pro mě jako tiskárna. Import DXF kontur, hodit na rošt plech a jedeme.

Z ekonomického hlediska je levnější vysekávačka, ale nemám razníky pr.4,0..jenom 4,2.

Jako melouch je to cenově jedno

To by chtělo poradit se s technologem firmy co ti to bude dělat. Nechat si ukázat podobné součástky. Taky to záleží na tom, jak to technolog umí naprogramovat. Mám zkušenost, že jsem si něco nechal vyřezat na laseru a vyšlo to přesně podle toho jak jsem si to představoval. A za nějaký čas jsem si zase něco podobného nechal vyřezat, technolog co tam byl dřív udělal kariéru, byl tam nový technolog a bylo na první ohled vidět, že to ještě moc neumí.
Začal bych na laseru.

krutor píše:...Nároky na přesnost nejsou nijak vysoké...

Povedzte Kefalín, čo vy si predstavujete pod takými slovami "nijak vysoké"?
Vybavuje se mi, když jsem ještě navrhoval tišťáky, pracovali jsme v metrických mírách, rozteč mezi nožičkami brouků DIL byla 2,5mm. Když k nám přišly brouci TI s roztečí mezi nožičkami 2,54mm, tak ty setinky nebyly nijak významné, ale když byl brouk v pouzdře 2x20 nožiček, tak se to posčítalo a významné to už bylo.

idilna.
Na titulní stránce je kalkulátor, takže se hned dozvíš, jakou technologií ti to vyrobí a kolik tě to bude stát.

Ještě jsem neviděl díru po laseru v nerezu, co by neměla otřepy. Takže se to musí dodatečně opracovat.

@Lesana87: Ta voda to umí čistě?

EDIT: Upraven smysl věty.

Nevím jak nerez, ale hliník 2-3mm AW6082 z iDílny po laseru žádné otřepy ani opaly neměl.

To asi ne, ale já navazoval na debatu o nerezu. Mám blbej zvyk psát moc zjednodušeně a spěchat...

Nakadah píše:Laser je snazší, je to pro mě jako tiskárna. Import DXF kontur, hodit na rošt plech a jedeme.

A jak myslíš, že se to dělá na vodě? Akorát ten plech musíš přichytit, aby ti neuplaval.

ZdenekHQ píše:Ještě jsem neviděl díru po laseru, co by neměla otřepy. Takže se to musí dodatečně opracovat.

No to je, když se spěchá nebo se to neumí nastavit, stejně je to i na vodě, když se chce, stačí to pak šmrncnout smirkem a je čisto. Řezání vodou je vlastně rozbrušování "tekutým kotoučem".

Já jsem mezitím upravil můj předchozí příspěvek ohledně otřepů, že se to týká (hlavně) nerezu.

Chlap u toho dělá, pálil děckám nějaký medaile a pak celý odpoledne šmirglovali. Možná, když se jede pomalu, tak se to nestane, ale to je jednak relativně neekonomický, jednak málo času na fušku... Ale to byl extrém.

Tak Ty máš v práci i vodu. Už si s tím někdo ublížil nebo to jen tak nejde ?

Co vím, tak kolem většiny PRŮMYSLOVĚ VYROBENEJCH řezacích van jsou IR závory clonovýho typu - aktivně blokující vysokotlak při každým narušení clony. S aktivovanou závorou to bez vyklemování těch ochran nespustíš a když to už jede, tak to vypíná tlak tak rychle, že nestačíš pohybem ruky dosáhnout k trysce ani kdybys ji měl jen 25cm za závorou. Lasery mají něco podobnýho, pokud mají komoru, tak tam je navíc ještě blokování u dvířek.