Provedení ukostřovacích bodů technol. rozvaděče
Napsal: 26 kvě 2020, 20:55
V zaměstnání mě aktuálně převeleli od testů/oprav telekomunikačních desek k montáži rozvaděčů (s deskou reléovou, deskou s MCU, s elektrotechnickými žlaby a jednou/dvěma lištami DIN). Před rokem jsem rozvaděče dělal malosériově v podstatě sám, později přibyli "studenti na praxi", občas kolega v důchodu, časem se zaučil jeden z agenturníků původně přijatý jako manipulant.
Dokumentace se dotvářela za pochodu dle podkladů zákazníka, z větší části jsem do ní přispíval sám, anžto druhá (zcela konkrétně pověřená) z našich firemních dokumentačnic jest věku mladého, technického ducha nevelkého (spíše úředničí).
Nyní jsem se dostal do sporu s nově přibyvším člkem-montážníkem.
Bedna má definované ochranné pospojování a to tak, že výchozí bod tvoří PE můstek na liště DIN, z něj vychází 3x zž vodič (začátek má dutinkový, lisovaný):
• zakončený očkem na M4ku, upevňuje se samořezem do nosného plechu rozvaděče příslušným spojovacím materiálem
•• zakončený oholeným koncem 5mm, upevňuje se do ochranné svorky 100W topení Schrack (je v bedně, jelikož tato je určena pro celoroční provoz venku)
••• zakončený očkem na M6ku, upevňuje se na "šteft", navařený na boku skříně příslušným spojovacím materiálem
Samostatný spoj je zž vodč se dvěma oky na M6ku, spojuje druhý bok skříně a dveře (na obou místech jsou štefty).
Podstata sporu
• Už v původní zákazníkově dokumentaci bylo spojení s nosným plechem provedeno tak, že na něm ležela nejprve vějířovka, pak očko a nakonec samořez.
Nyní šoumen dává nejprve oko, pak vějířovku, pak samořez. Jenže vějířovka brání dotahování, očko má snahu se točit a vějířovka trhat. Na mou připomínku, že vějířovka má hlavně zajistit "pořádnou
vodivost spoje" (fixovat očko proti plechu) a druhotně chránit proti vyklepání v podmínkách s otřesy, event. omezit povolování spoje, si stále vede svou - že se to tak dělalo "vždycky".
••• Jako v puntíku 1, viz výše (vycházel jsem z původní dokumentace) - bedna je lakovaná a v místě sváru je malá nerovnost, takže na plech přijde nejprve obyčejná podložka (podle mě by se mohla i vynechat), pak očko M6, pak vějířovka, pak znovu obyčejná podložka a potom mosazná matka M6.
Nyní šoumen nasadí na šteft očko M6, pak dá vějířovku a přes ni utahuje maticí M6. Jakmile ucítí odpor, dotáhne max. o čtvrt otáčky, jinak se toči oko, nebo trhá vějířovka.
Ke kterému způsobu byste se přiklonili? K původnímu v dokumentaci (a tedy i mému), nebo k inovátorství nového montážníka?
Existuje nějaký úzus, empirické pravidlo, či snad "norma", jak tyto spoje řešit ("strojařsky", i z hlediska elektrotechniky)?
Prosím věcně a co nejspisovněji, rád bych čerpal poznatky pro diskusi s mistrem výroby (nejsem jeho podřízený jako řadový dílenský člk).
Dokumentace se dotvářela za pochodu dle podkladů zákazníka, z větší části jsem do ní přispíval sám, anžto druhá (zcela konkrétně pověřená) z našich firemních dokumentačnic jest věku mladého, technického ducha nevelkého (spíše úředničí).
Nyní jsem se dostal do sporu s nově přibyvším člkem-montážníkem.
Bedna má definované ochranné pospojování a to tak, že výchozí bod tvoří PE můstek na liště DIN, z něj vychází 3x zž vodič (začátek má dutinkový, lisovaný):
• zakončený očkem na M4ku, upevňuje se samořezem do nosného plechu rozvaděče příslušným spojovacím materiálem
•• zakončený oholeným koncem 5mm, upevňuje se do ochranné svorky 100W topení Schrack (je v bedně, jelikož tato je určena pro celoroční provoz venku)
••• zakončený očkem na M6ku, upevňuje se na "šteft", navařený na boku skříně příslušným spojovacím materiálem
Samostatný spoj je zž vodč se dvěma oky na M6ku, spojuje druhý bok skříně a dveře (na obou místech jsou štefty).
Podstata sporu
• Už v původní zákazníkově dokumentaci bylo spojení s nosným plechem provedeno tak, že na něm ležela nejprve vějířovka, pak očko a nakonec samořez.
Nyní šoumen dává nejprve oko, pak vějířovku, pak samořez. Jenže vějířovka brání dotahování, očko má snahu se točit a vějířovka trhat. Na mou připomínku, že vějířovka má hlavně zajistit "pořádnou
vodivost spoje" (fixovat očko proti plechu) a druhotně chránit proti vyklepání v podmínkách s otřesy, event. omezit povolování spoje, si stále vede svou - že se to tak dělalo "vždycky".
••• Jako v puntíku 1, viz výše (vycházel jsem z původní dokumentace) - bedna je lakovaná a v místě sváru je malá nerovnost, takže na plech přijde nejprve obyčejná podložka (podle mě by se mohla i vynechat), pak očko M6, pak vějířovka, pak znovu obyčejná podložka a potom mosazná matka M6.
Nyní šoumen nasadí na šteft očko M6, pak dá vějířovku a přes ni utahuje maticí M6. Jakmile ucítí odpor, dotáhne max. o čtvrt otáčky, jinak se toči oko, nebo trhá vějířovka.
Ke kterému způsobu byste se přiklonili? K původnímu v dokumentaci (a tedy i mému), nebo k inovátorství nového montážníka?
Existuje nějaký úzus, empirické pravidlo, či snad "norma", jak tyto spoje řešit ("strojařsky", i z hlediska elektrotechniky)?
Prosím věcně a co nejspisovněji, rád bych čerpal poznatky pro diskusi s mistrem výroby (nejsem jeho podřízený jako řadový dílenský člk).